310S不锈钢管渗氮前的准备工作及焊接产生气孔怎么办

310S不锈钢管工件在渗氮前应做好如下准备工作：

(1)310S不锈钢管图样及工艺文件的准备图样及工艺文件应正确、齐全。

(2)310s不锈钢管操作前工作者应详细了解有关渗氮的技术条件及要求。

工件的准备

1)310S不锈钢管工件的原始状态、加工方式须与工艺文件的规定相符合。

2)310S不锈钢管工件的预备热处理类型必须与工艺文件规定相符合。渗氮前的预备热处理主要是调质和正火。一般310s不锈钢管结构钢渗氮前应施行调质处理，以获得回火索氏体组织。

310S不锈钢管调质回火温度通常比渗氮温度高20-40℃，保温时间不宜太长。38CrMoA1钢调质淬火时，应保证工件表层的奥氏体转变为马氏体，其调质后表面5mm内不许有块状铁索体存在。一般渗氮钢调质后，表面层5mm内的游离铁索体量不得超过5%，而且不允许含有粒状贝氏体或上贝氏体的回火组织或珠光体组织。

310s不锈钢管焊接产生气孔的原因及防止措施

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

310s不锈钢管手工焊产生气孔原因：焊条不良或潮湿；焊件有水分、油污或锈；焊接速度太快；电流太强；电弧长度不适合；焊件厚度大，金属冷却过速。

防止措施：310s不锈钢管选用适当的焊条并注意烘干；310s不锈钢管焊接前清洁被焊部份；降低焊接速度，使内部气体容易逸出；310s不锈钢管使用厂商建议适当电流；调整适当电弧长度；施行适当的预热工作。

310S不锈钢管管坯浇铸技术要求

310S不锈钢管管坯浇铸时保证组织的均匀度，降低偏析防止非金属夹杂过度集中；采用最佳浇铸温度，以提高临界压下量；穿孔前保证皮料的加热温度减小顶前压下量，提高热工具质量。热轧310S不锈钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地直钢管和其它钢管等。冷轧（拔）310S不锈钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地直钢管和其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈钢薄壁钢管、异型钢管。热轧310S不锈钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧310S不锈钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

310S不锈钢管焊接注意事项

310S不锈钢管焊接焊丝用H1Cr26Ni21。

310S不锈钢管焊接的焊条用A407。

310S不锈钢管焊接材料在使用过程中注意与碳钢的隔离，焊丝最好在使用前用丙酮清洗，焊条按要求烘烤，焊接时注意层间温度不能过高。